德源化學(xué)DY316鋰萃取劑系完成工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)驗(yàn)證

發(fā)布時(shí)間：

2024-04-27

來源：

德源化學(xué)

鋰萃取劑——DY316

金屬鋰廣泛應(yīng)用于高能鋰電池、橡膠工業(yè)、航空航天、陶瓷、激光、醫(yī)藥、焊接、炸藥、水泥、冶煉和新能源等諸多領(lǐng)域，被譽(yù)稱為“21世紀(jì)的能源金屬”。鋰資源的開發(fā)以鹽湖鹵水為主，占鋰總儲(chǔ)量的62.6%以上，但鹽湖提鋰存在鎂鋰分離難度大、工藝流程長(zhǎng)等問題，導(dǎo)致我國(guó)鋰產(chǎn)品價(jià)格居高不下，嚴(yán)重制約我國(guó)鋰行業(yè)的發(fā)展。隨著新能源汽車的發(fā)展，退役三元鋰離子電池預(yù)估高達(dá)50萬噸，其中蘊(yùn)含豐富的鋰資源，以退役三元鋰電池為原料，回收其中的鋰，對(duì)于環(huán)境保護(hù)、拓寬鋰資源渠道、保障鋰的供應(yīng)具有十分重要意義。

延續(xù)傳統(tǒng)、分析利弊

目前，對(duì)于有價(jià)金屬的回收多利用有機(jī)磷酸類萃取劑，如P204，P507等，該類型萃取劑對(duì)鈷錳等金屬離子具有比較好的萃取效果，但對(duì)鋰的萃取率較低，在回收過程中造成鋰資源的大量浪費(fèi)。TBP體系采用了FeCl3作為協(xié)萃劑，使得萃取有機(jī)相密度增大，兩相密度差減小，但對(duì)萃取分離設(shè)備要求較高；同時(shí)引入FeCl3后，用堿對(duì)萃取劑再生時(shí)難度較大，需要非常精準(zhǔn)的流量控制，否則會(huì)造成萃取率下降或萃取劑乳化失效等問題。

廢舊三元鋰離子電池經(jīng)前處理、浸出、萃取分離Ni、Co、Mn后的萃余液中含有低濃度的鋰離子和大量的鈉離子，其他重金屬離子含量低，采用直接沉淀法的工藝，存在回收率低、產(chǎn)品雜質(zhì)含量高的缺陷。

創(chuàng)新體系、引領(lǐng)科技

德源化學(xué)通過不懈努力，多方位的研發(fā)試驗(yàn)，自主研發(fā)了DY316鋰萃取劑并確定了三萃—三洗—三反—一級(jí)水洗的全流程萃取工藝，該工藝可以實(shí)現(xiàn)從含鋰溶液中萃取分離鋰，所得硫酸鋰溶液鋰濃度達(dá)到20g/L以上，其它雜質(zhì)含量低于0.3g/L，鋰的總收率高達(dá)95%。

DY316萃取劑水溶性小，能夠通過再生循環(huán)利用，工藝簡(jiǎn)單，易于控制，操作可靠性高，能有效從含鋰溶液中分離回收鋰，并且反萃所得富鋰溶液中鋰的純度高，雜質(zhì)少，便于工業(yè)化生產(chǎn)，有效降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，減少環(huán)境污染的同時(shí)，大大提高經(jīng)濟(jì)效益。